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分級稱的圓形工作臺中心微有凸起，直徑2～3m，臺在不斷旋轉的過程中，使水果隨臺旋轉的同時總是滾向固定的環形檔板，檔板下沿相對工作臺傾斜安裝，且可調整，從而形成不同的通過間隙，起到分選的作用。為了幫助水果容易通過此間隙，旋轉工作臺上靠間隙處還安裝相應數量的毛刷。這種分選裝置適合對球形的水果、水果如很多品種的蘋果，西紅柿等進行分級。
當物料落在承載平臺上時，相應的推動裝置啟動，推動物料向相對的下料通道移動。物體承載臺的上端面安裝有重力傳感器，重力傳感器的輸出端與微控制器電連接，微控制器的輸出端與推料裝置電連接。該分級稱包括三組推動裝置和落料通道，重力傳感器檢測落在承載平臺上物料的重量；在微控制器的控制下，當物料重量小于設定區間的下限值時，重力傳感器發出控制信號，微控制器控制其中一個推動裝置工作，將物料推入相應的下料通道。
分級稱的自動分揀系統采用集中管理、分散控制管理模式，結合傳感器、PLC、計算機、網絡、電子分揀等軟硬件模塊，滿足分揀系統的工藝要求和管理要求。分級稱系統的總體任務是：實現控制系統與信息管理系統之間的信息交換；高度自動化的分揀過程；分揀過程與備料系統高度協調的運行；設備運行全過程的實時監控；日訂單排序控制=8000。
分級稱根據需求自動補貨；非正常停機時實現當前發貨，系統對原始數據進行保護，當恢復正常后，可以繼續在原有狀態下運行。該控制系統具有設備控制的準確性、可靠性和易用性，以及完善的材料設備信息管理。
分級稱一般由輸送機械部分、電氣自動控制部分和計算機信息系統組成。可根據用戶要求和現場條件自動分揀、包裝、封箱，并可根據用戶、地名、品名對整箱煙、藥、料進行自動分揀、包裝、封箱。機械輸送設備是根據輸送物品的形狀、體積和重量進行設計和定制的。
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